自2020年以來，隨著碳中和戰(zhàn)略的不斷推進和綠色能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，綠色建筑和零能耗建筑等分布式光伏快速發(fā)展，對光伏組件的效率，可靠性和發(fā)電收入的要求不斷提高。更高。
但是，由于應(yīng)用環(huán)境的限制，特別是在分布式屋頂上，無法使用雙層玻璃模塊的雙面優(yōu)勢。單玻璃模塊已成為學(xué)術(shù)界和業(yè)界共同關(guān)注的焦點。
其中，背接觸技術(shù)作為最大限度地利用光接收面積的技術(shù)平臺，可能成為單玻璃模塊突破效率瓶頸，提高轉(zhuǎn)換效率的最佳解決方案。背接觸技術(shù)不同于傳統(tǒng)的光伏模塊結(jié)構(gòu)。
取消了前焊帶設(shè)計，并在背面進行電流移動，減少了正面陰影，最大限度地利用了模塊正面的光接收面積，并實現(xiàn)了轉(zhuǎn)換效率的提高和質(zhì)量。它勢必將成為一個單玻璃模塊。
極性形式”。背接觸技術(shù)在其開發(fā)之初并不是一帆風(fēng)順的。
由于精益制造工藝和制造材料的高標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)開發(fā)過程受到制造成本和批量生產(chǎn)技術(shù)等因素的限制，并且其發(fā)展相對較慢。但是，基于市場需求和專業(yè)領(lǐng)域的探索精神，從核心材料到成本控制，產(chǎn)學(xué)研合作幾年，目前的背接觸技術(shù)陣營正在逐漸成熟和發(fā)展。
當(dāng)前的背接觸技術(shù)主要分為以下三種類型：發(fā)射極繞線（EWT），金屬穿孔繞組（MWT）和叉指背接觸（IBC）。其中，MWT和IBC已經(jīng)在工業(yè)化運行中進行了嘗試，并且非常有效。
，成為背接觸技術(shù)的潛在成員。其中，IBC主要由SunPower領(lǐng)導(dǎo)，該公司擁有量產(chǎn)中效率最高的IBC電池。
該技術(shù)的特點是，仍然可以將通過暴露在光的正面而產(chǎn)生的載流子收集在電池的背面，這不僅可以完全消除正面的陰影損失，還可以減少電池的使用量。 s串聯(lián)電阻。
背面的N型層和P型層彼此交替，在N / P界面上形成PN結(jié)。電極分別從N型和P型派生而來。
電池的正面沒有電極和鉛錫焊帶，有效地提高了正面的光利用率并提高了轉(zhuǎn)換效率。然而，焊接是從背面進行的，并且背面焊接技術(shù)不同于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)。
同樣，對工藝技術(shù)的要求很高，也帶來了更高的制造成本。如果要進行大規(guī)模工業(yè)開發(fā)和終端應(yīng)用，要降低成本還有很長的路要走。
另一個“通用”名稱在背接觸技術(shù)陣營中，以Daycare Photovoltaics為代表的MWT（金屬穿孔繞組）背接觸技術(shù)。經(jīng)過多年的集中研發(fā)和技術(shù)改造，它已經(jīng)實現(xiàn)了MWT技術(shù)的低成本。
成功突破了行業(yè)瓶頸，并達(dá)到了MW級MWT技術(shù)的批量生產(chǎn)。 MWT主要使用激光鉆孔和背面布線技術(shù)來消除正面電極的主網(wǎng)格線。
前電極的細(xì)網(wǎng)格線收集的電流通過孔中的銀漿流向背面，從而使電池的正負(fù)極點分布在電池板上。在背面，有效減少了前網(wǎng)格線的陰影區(qū)域，提高了模塊效率，同時減少了銀漿的消耗和金屬電極-發(fā)射極界面處的少數(shù)載流子復(fù)合損失。
這些組件以高效率，高可靠性和無鉛的綜合優(yōu)勢而成功脫穎而出。實現(xiàn)Suncare光伏MWT模塊的背接觸的過程不僅在電池過程中，而且與它后面的導(dǎo)電背板是分不開的。
其神秘的“導(dǎo)電底板”被稱為“導(dǎo)電底板”。已成為“核心材料”為MWT技術(shù)實現(xiàn)成本控制和批量生產(chǎn)。
在成立之初，Suncare Photovoltaic嘗試了各種解決方案來克服電池串聯(lián)的問題，包括焊接，但在