現代汽車工業以及空氣污染較嚴重的地區其設備上的電阻很容易受到硫化攻擊而發生故障，一般貼片電阻的電極是以銀為導體，很容易與硫產生反應導致電阻失效。本文將以光頡科技（VIKING）的抗硫化電阻為例，說明如何讓電阻實現抗硫化。

如圖一所示，是貼片電阻的結構的示意圖，從圖中可以看出硫很容易從電鍍錫層、電鍍鎳層與G2保護層的縫隙進入，與電極銀發生化學反應產生Ag2S，其反應原理：2Ag+S2﹣→Ag2S﹢2e﹣，而Ag2S是不導電物質，最終會導致電阻的阻值變化甚至失效。

圖1 貼片電阻的結構的示意圖

光頡科技針對這一隱患，設計出了抗硫化電阻，其抗硫化的原理主要從材料和結構上解決，首先，材料方面，光頡科技采用抗硫化的電極材料，從源頭上大大降低電極被硫化的幾率；其次，結構方面，采用特殊的抗硫化結構，如圖2所示，增加含硫氣體進入電阻內部的距離，同時增加電極與電阻層的有效接觸面積，可以有效降低電阻受硫化的影響。

圖2 光頡科技抗硫化電阻的內部結構示意圖

光頡科技抗硫化電阻均經過嚴格抗硫化測試，其測試標準按照ASTM B 809和EIA-977 A/B測試通過，如圖3所示，就是抗硫化測試的相關要求，尤其是EIA-977 B測試條件最為嚴格，105±2℃條件下工作750小時。光頡科技的AS.A系列抗硫化電阻就是通過了EIA-977 B的測試，目前廣泛應用于汽車和環境檢測行業。

圖3 抗硫化測試標準示意圖